Jede der analysierten Maschinen muss entsprechend der drei Levels der Auswirkungen (ABC-Methode) klassifiziert werden: A= Hohe Auswirkung; sehr kritische AusrüstungB= Mittlere Auswirkung; mäßig kritische AusrüstungC= Keine Auswirkung; Ausrüstung mit geringer Kritikalität(A) Hohe Auswirkung und kritische Maschinen: Wenn Sie Ihre Maschinen analysieren und eine kritische Level zuweisen, denken Sie daran, wie Ihre Produktivität beeinträchtigt wird, wenn Ihre Maschine ausfällt und der Prozess für eine ganze Schicht oder mehr als 8 Stunden stillsteht. Wie teuer wäre es, die Maschine zu reparieren? Wird es schwierig sein, schnell Ersatzteile zu beschaffen?Ein Beispiel aus der Lebensmittelindustrie: Die Verarbeitungslinie kann für die Verarbeitung von 1000 Puten pro Stunde eingerichtet werden. Die Maschine zum Rupfen der Truthähne ist der Engpass; ein ungeplanter Stillstand von 8 Stunden bedeutet einen Produktionsverlust von 8000 Truthähnen.(B) Mittelschwere und mäßig kritische Maschinen: Denken Sie an Maschinen, die nur für weniger als 4 Stunden ausfallen könnten. Die Reparaturkosten liegen im Durchschnitt der Ausgaben. Es handelt sich in der Regel um recht einfache Maschinen, z. B. Wärmetauscher wie Kühltürme und zugehörige Umwälzpumpen. In vielen Industriezweigen ist die Zufuhr und Abfuhr von Wärme für die Aufrechterhaltung der Produktion von entscheidender Bedeutung.(C) Maschinen ohne Auswirkungen und mit geringer Kritikalität: Wenn die Maschine ausfällt, führt dies zu einem kurzen Produktionsstopp oder beeinträchtigt die Produktion überhaupt nicht. Die Reparaturkosten sind minimal oder es ist oft kostengünstiger, die Maschine zu ersetzen: In vielen Betrieben, z. B. in der Metallherstellung (Motorenwerke), wird Druckluft für den Betrieb des Prozesses benötigt. Der Ausfall eines Kompressors in einer Situation, in der drei Kompressoren zur Verfügung stehen und nur zwei für den Betrieb benötigt werden.
Dabei werden sechs Kriterien berücksichtigt: Sicherheit: Gefährliche Maschinen wie Pressen und Schneidemaschinen können die Gesundheit des Bedieners ernsthaft schädigen. Produktqualität: Einige Maschinen führen hochpräzise Prozesse durch, so dass die kleinste Level Fehlausrichtung zu einem Qualitätsverlust des hergestellten Produkts führen kann. Auswirkungen auf die Produktion: Ausfälle von Engpassmaschinen im Produktionsprozess können sich stark auf die Produktivität der Anlage auswirken. In einigen Fällen können sie sogar zu einem vollständigen Produktionsstopp führen. Daher ist dies ein äußerst wichtiges Kriterium bei der Kritikalitätsanalyse. Mean Time Between Failures (MTBF): Dieses Kriterium befasst sich mit der Zeit, die zwischen den Ausfällen einer Maschine vergeht Mean Time To Repair (MTTR): Dieses Kriterium stellt die durchschnittliche Zeit dar, die benötigt wird, um eine fehlerhafte Komponente zu ersetzen oder zu reparieren oder sogar die Maschine neu zu starten. Wartungskosten: Geld, das für die Reparatur einer bestimmten Maschine ausgegeben werden muss, die ausfallen kann. Diese Kosten variieren je nach Ausfall, aber im Allgemeinen kann man daraus schließen, ob die Anlage hohe Ausgaben für Ersatzteile usw. erfordert. Wenn die Anlage beispielsweise aus dem Ausland stammt, können die Kosten für den Ersatz defekter Teile höher sein.
Dieser herunterladbare Leitfaden zur Kritikalitätsanalyse hilft Ihnen bei der Identifizierung von A-, B- und C-Maschinen und weist Ihnen den richtigen Weg, um festzustellen, welche Maschinen für den Betrieb am kritischsten sind.
