Zu diesen Messungen gehören: Levelness Rechtwinkligkeit Spindelausrichtung Koaxialität SpindelparallelitätDie Durchführung all dieser Messungen sowie die Korrektur von Maschinen, die z. B. nicht ausgerichtet sind oder nicht Level, erfordert einen erheblichen Zeitaufwand, und wir wissen, dass viele Teams diese Zeit nicht für langwierige Diagnose- und Korrekturmaßnahmen aufbringen können.
Eine typische Maschinenwerkstatt oder CNC-Maschinenanlage verwendet wahrscheinlich Werkzeuge wie z.B.: Schleifstangen Granitplatten AnzeigerWährend diese Werkzeuge bewährte Methoden sind und sicherlich die Arbeit erledigen, haben sie auch ihre Nachteile, die da wären:Sie sind sperrig und können schwer zu Baustellen oder sogar um Ihre eigene Einrichtung herum getragen werden.Sie müssen regelmäßig zertifiziert und inventarisiert werden.Sie können Messungen aufgrund der Größe der Schleifstange usw. einschränken.Sie sind nicht intuitiv und es braucht einen erheblichen Teil der Zeit, um sie zu benutzen.
Informieren Sie sich über unser Angebot an WerkzeugenWenn Sie nach einer besseren Lösung suchen, die moderne Technologie nutzt, laden wir Sie ein, sich über unser Angebot an Werkzeugen zu informieren. Diese Werkzeuge bieten schnellere und effizientere Möglichkeiten zur Durchführung von Messungen, wie z. B. Ausrichten und Koaxialität.Einige Vorteile unserer Lasermesswerkzeuge sind Kabellose Funktionen (Bluetooth) Sensoren, die nur sehr wenig Zeit benötigen, um auf Betriebstemperatur zu kommen und so genaue Messungen zu ermöglichen Messungen in engen oder bisher unsicheren Räumen (sogar bei laufenden Maschinen) Einfacher Transport und Schutz vor BeschädigungenAll dies zusammengenommen macht die Durchführung von Ausrichtungs- oder anderen Messungen weniger zeitaufwändig und rationeller.
