AntizipationZunächst sollten wir uns daran erinnern, dass das Ziel eines vorausschauenden Wartungsprogramms darin besteht, die Verschlechterung der Funktionsfähigkeit einer Maschine zu antizipieren, um geeignete Reparaturarbeiten zu planen. Dies ist die Logik eines Zustandsüberwachungsprogramms, das auf der Extrapolation eines Verhaltenstrends basiert. Die Vorhersage ist umso wirksamer, als die gewählte Methode in der Lage ist, schwache Signale zu erkennen (Erkennung in der frühestmöglichen Phase) und den zeitlichen Abstand zwischen zwei Messungen zu verringern (Erstellung echter Trendlinien). Genau dies ermöglicht die Schwingungsanalyse. Ein Schwingungsspektrum enthält „reichhaltige“ Daten, in denen sich auch extrem schwache Defekte, wie z. B. ein ausgeleiertes Kugellager, ablesen lassen. Diese reichhaltigen Daten lassen sich ebenso einfach erfassen wie einfache Daten, wie z. B. die Temperatur, ohne dass eine Maschine gestört oder abgeschaltet werden muss (ggf. automatisch) und mit der gewünschten Messfrequenz.
DiagnoseDer andere Vorteil des umfangreichen Schwingungsspektrums ist seine Fähigkeit, ein beunruhigendes Verhalten zu erklären. Die Schwingungsanalyse liefert nicht nur Warnungen, sondern auch eine echte Diagnose, die als Grundlage für Wartungsarbeiten dienen kann. Dies ist einer der Gründe, warum sie seit Jahren bei der Überwachung kritischer Maschinen in der Schwerindustrie eingesetzt wird, wo Techniker vollständig verstehen müssen, was in einer Maschine vor sich geht, bevor sie sie überhaupt öffnen.
VielseitigkeitDie Vorteile der Schwingungsanalyse sind noch lange nicht erschöpft. Diese Methode ist auf alle Komponenten anwendbar, die erheblichen Belastungen ausgesetzt sind und auch am ehesten ausfallen können. Mit der Schwingungsanalyse lassen sich alle bei rotierenden Maschinen häufig auftretenden Fehler aufspüren: Unwucht, Versatz, Lager, Getriebe, Aggregate und Kavitation. Sie ist äußerst vielseitig und kann an eine große Anzahl von Maschinen in einer Fabrik angepasst werden. Es ist eine gute Möglichkeit, mit einem einzigen Werkzeug den Häufigkeitsindex und die Wahrscheinlichkeit, dass ein Fehler nicht erkannt wird, zu reduzieren. Andere Überwachungsmethoden wie die thermische Analyse, die Ölanalyse und die elektrische Analyse haben ebenfalls ihre Vorteile und können bei der Behandlung eines gezielten Problems sehr relevant und ergänzend sein. Allerdings bietet unseres Erachtens keine von ihnen sowohl eine frühzeitige Erkennung zahlreicher Defekte als auch eine verlässliche Erklärung für diese Defekte.Die Schwingungsanalyse mag schwer verständlich oder nur Spezialisten vorbehalten sein. Glücklicherweise trifft dies immer weniger zu. Die künstliche Intelligenz bietet heute äußerst zuverlässige Diagnosewerkzeuge, wie den Accurex, die auch von allgemeinen Wartungstechnikern verwendet werden können. Kommen Sie zu uns und diskutieren Sie mit uns. Sie werden sehen, was Sie alles gewinnen können, wenn Sie die Schwingungen Ihrer Maschinen verfolgen!
