Nachdem die Klasse am ersten Tag eine Schulung zur präzisen Wellenausrichtung absolviert hatte, verwendete sie eine EVO, um die Auswirkungen des Anziehens von Rohrflanschen auf die Saug- und Druckleitungen zu messen;
Wir richteten die Motor-Pumpe innerhalb der Toleranz aus, dann richteten wir die Rohrflansche mit Hilfe von Winkeln an den Pumpenflanschen aus, um die parallele und winklige Ausrichtung der Flansche, den richtigen axialen Abstand für die Dichtung und die freie Beweglichkeit der Flanschbolzen zu gewährleisten. Die Gewindestangen wurden für diesen Schritt verwendet.
Vor der erneuten Messung der Wellenausrichtung haben wir die Werte des Neigungsmessers auf EVO ausgeschaltet. Dies wird normalerweise verwendet, wenn Messungen mit der Uhrmessmethode durchgeführt werden oder wenn Maschinen auf einer schiefen Ebene installiert sind.
Wir haben die drei Messungen vorgenommen, OHNE die Wellen zu drehen oder die Laser zu bewegen. Dadurch erhielten wir einen Nullwert für die Wellenausrichtung. HINWEIS: Dies ist nicht die eigentliche Wellenausrichtung, die zuvor durchgeführt wurde, sondern dient dazu, die beiden Laserköpfe aufeinander abzustimmen.
Wir begannen mit dem Anziehen der Rohrflansche, beginnend mit der 9:00-Schraube am Saugflansch. Wir haben den Drehmomentwert nicht gemessen, aber ich würde dies als „Anziehen“ der Schraube bezeichnen. Beachten Sie die Veränderung. Dies zeigte uns, dass das Anziehen der 9:00-Schraube die Ausrichtung um fast 5 Millimeter an der Kupplung verändert und zu einem Winkelversatz führt.
Wir ließen die Laserköpfe an Ort und Stelle und zogen die 3:00-Schraube auf ungefähr den gleichen Wert an. Dadurch bewegte sich die Pumpe in die entgegengesetzte Richtung und war fast wieder auf Null. Dann drehten wir die Laser in die 12:00-Position, stellten die Laser wieder auf Null und wiederholten diesen Vorgang für die 12:00- und 6:00-Flanschschrauben. Es wurde eine ähnliche Bewegung festgestellt.
Das Anziehen der verbleibenden Flanschschrauben führte zu einer sehr geringen Bewegung der Wellen. Die Flanschbolzen wurden dann gemäß den Spezifikationen angezogen. Ein ähnliches Verhalten wurde beim Anziehen der Auslassflanschbolzen festgestellt. Eine erneute Überprüfung der Wellenausrichtung nach dem Anziehen der Schrauben ergab, dass die Ausrichtung immer noch innerhalb der Toleranz liegt: Das Anziehen der Flanschbolzen kann zu einer Bewegung der Pumpe führen, wenn es nicht sorgfältig durchgeführt wird. Ein zu starkes Anziehen der Flanschbolzen ohne vorheriges Festziehen würde die Wellen nicht wieder in die richtige Ausrichtung bringen. Durch das korrekte Anziehen der Schrauben am Flansch kann eine unbeabsichtigte Bewegung an den Wellen minimiert werden. Ein gutes Laserausrichtgerät kann effektiv eingesetzt werden, um Ausrichtungsänderungen durch das Anziehen von Flanschbolzen zu messen und zu dokumentieren.
