Wählen Sie die richtige MontagemethodeWie in unserem vorangegangenen Artikel beschrieben, sind die Einstellungen für die Schwingungsmessung von entscheidender Bedeutung, wenn Sie die richtige Erkennungs- und Diagnoseleistung erzielen wollen. Dies ist jedoch nicht das Einzige, was zu beachten ist, um die gewünschten Ziele zu erreichen. So kann beispielsweise die Art der Sensorbefestigung zur Erfassung von Schwingungsdaten einen großen Einfluss auf die Qualität der Zeitwellenform haben. Als Faustregel gilt: Je näher Sie den Sensor an der Maschine anbringen, desto besser erfasst er die Schwingungen. Wie wir wissen, haben hohe Frequenzen eine sehr niedrige Amplitude (und Energie) und sind die erste Art von Inhalten, die von der Befestigungsmethode betroffen sind, da es bei der Übertragung zum Schwingungssensor zu Energieverlusten kommen kann.Es gibt heute mehrere Befestigungsmethoden mit Vor- und Nachteilen, so dass Sie sicherstellen müssen, dass die von Ihnen verwendete Befestigungstechnik Ihrer Strategie entspricht. Beispielsweise kann eine Sondenspitze es ermöglichen, einen kleinen oder engen Bereich zu erreichen ̶ um eine Messung zu erhalten, die sonst nicht möglich ist ̶ aber sie ist nicht geeignet, um Hochfrequenzprobleme wie Lager, Kavitation und Getriebeprobleme zu überwachen. Andererseits wird der beste Frequenzgang durch einen Bolzen erreicht, was bedeutet, dass die Maschine ordnungsgemäß gebohrt werden muss, was oft nur bei Dauerüberwachungsanwendungen der Fall ist.
Letzten Endes ist es oft ein Kompromiss zwischen der Frage, wie früh man Probleme erkennen will ̶ je nach Einsatz der Maschine und Fehlermodi ̶ und der „Benutzerfreundlichkeit“ der Lösung. Um beispielsweise hohe Frequenzen über 15 KHz zu erfassen, muss man möglicherweise ein Klebepad verwenden oder den Sensor direkt an einem Bolzen befestigen. In der Praxis werden Sie feststellen, dass alle Getriebe mit hoher Leistung Wälzlager verwenden und sich mit langsamer Geschwindigkeit drehen. Auch die Überwachung dieser Art von Getrieben ist eine Herausforderung. Beispiele hierfür sind eine Walzenpresse oder ein VRM-Getriebe in einem Zementwerk sowie ein Walzwerkgetriebe in einem Stahlwerk.Wiederholbarkeit der Messung ist der SchlüsselNeben der Qualität der Messung in Bezug auf den Frequenzgehalt kann auch das Montagezubehör die Trend- und Diagnosesicherheit beeinflussen. Eines der häufigsten Probleme bei der Durchführung eines portablen Schwingungsprogramms (bei dem die Daten in regelmäßigen Abständen manuell erfasst werden) besteht darin, sicherzustellen, dass die Sensoren von Zeit zu Zeit an der gleichen Stelle angebracht werden, damit die Messungen vom Schwingungsanalytiker verglichen werden können. Obwohl Magnete von den Anwendern wegen ihrer einfachen Handhabung oft bevorzugt werden, bergen sie ein gewisses Risiko für die Wiederholbarkeit der Messungen. Es ist zu hoffen, dass bei der Verwendung von magnetbasiertem Zubehör verschiedene Techniken oder Tipps zum Einsatz kommen, wie z. B. das Markieren der Maschine mit einem Permanentmarker oder das Fotografieren der Sensorposition an der Maschine; mit dem Schwingungsdatensammler FALCON können Sie sowohl Fotos machen als auch diese anzeigen. Trotz des zusätzlichen Zeit- und Arbeitsaufwands ist die Installation von Zementierstiften die sicherste Wahl, um Messfehler zu vermeiden, und garantiert dem verantwortlichen Analytiker die bestmöglichen Ergebnisse. Um die Datenerfassungszeit bei der Verwendung einer Magnetbasis so kurz wie möglich zu halten, können Sie Zementierstifte installieren, die mit der Verwendung von Magneten an den Maschinen kompatibel sind. Denken Sie daran, dass die erzielten messtechnischen Leistungen durch den Magneten beeinflusst werden, wie im ersten Teil dieses Artikels erläutert wurde, und dass der Leiter der Zustandsüberwachung eine Überwachungsmethodik festlegen muss, um sicherzustellen, dass: Der Messort (der Ort, an dem der Sensor installiert ist) ist eine gute Position, an der eine gute Schwingungsübertragung gegeben ist; die Daten werden jedes Mal am gleichen Ort erfasst, trotz möglicher Personalfluktuation; die erfasste Häufigkeit stimmt sowohl mit den Fehlermodi überein, die Sie zu erkennen versuchen, als auch mit der Frage, wie früh Sie gewarnt werden möchten, je nach Ihrer Anwendung.Wie dargestellt, lassen einige Maschinentypen möglicherweise keinen Raum für Kompromisse.
