Erfassen einer korrekten ZeitsignalformDie Zeitsignalform ist in der Schwingungsmesstechnik grundsätzlich als „Rohsignal“ bekannt, da sie eine echte Information der Maschine über die erzeugten Kräfte darstellt. Als ersten Schritt der Messung erfassen alle Schwingungsanalysatoren die Zeitwellenform und verarbeiten sie dann, um verschiedene charakteristische Werte zu ermitteln. Mit Hilfe von automatischen Werkzeugen wie dem NESTi4.0 Software-Setup-Modul kann der Benutzer sicherstellen, dass die Einstellung dieser Rohdaten nur auf der Grundlage der Maschinenbeschreibung korrekt ist, und so eine zuverlässige Überwachung gewährleisten.
Falls Sie sich für eine manuelle Einrichtung entscheiden, kann eine perfekte Einstellung der Zeitkurve durch Befolgung einiger elementarer Richtlinien gewährleistet werden. Grundsätzlich ist die Zeitkurve eine Funktion der Abtastfrequenz: Wie schnell soll die Datenerfassung erfolgen? und der Anzahl der Abtastungen: Wie viele Daten sollen erfasst werden? Diese Eingaben entsprechen den Informationen, die üblicherweise in der Schwingungsanalysesoftware für die Einstellung der Zeitkurve abgefragt werden. Aber die eigentliche Frage ist, welche Informationen brauche ich, um diese Parameter richtig zu definieren? Bei falschen Einstellungen könnte man ein normales Zeitsignal sehen, obwohl die Maschine Probleme hat. Hier sind also einige Dinge, die Sie wissen müssen, um sicherzustellen, dass Ihre Überwachungsstrategie effizient sein wird.
AbtastfrequenzTechnisch gesehen ist die Abtastfrequenz die Frequenz, mit der der Datensammler das reale analoge Signal in ein digitales Signal umwandelt. Gemäß dem Nyquist-Theorem muss die Abtastfrequenz größer oder gleich dem 2,56-fachen der maximalen Frequenz von Interesse sein. Es stellt sich also erneut die Frage, wie hoch Fmax für eine Zeitsignalform sein sollte Verschiedene Arten von Fehlern werden typischerweise in verschiedenen Frequenzbereichen charakterisiert. um es kurz zu machen, muss Fmax für die Art von Fehlern geeignet sein, nach denen Sie suchen. Hier ist eine Illustration, um das Konzept zu erklären.
Im Allgemeinen möchten Sie natürlich auch Ihre Maschinenlager überwachen. Um Lagersignale in der Anfangsphase eines Defekts zu erfassen, muss die Abtastfrequenz sehr hoch sein, da dieser Defekt Vibrationen mit hoher Frequenz erzeugt. Bei einem großen Lager, das sich mit langsamer Geschwindigkeit dreht, kann die Fehlerfrequenz im Bereich von über 15 kHz liegen. Um die häufigsten Anwendungen im Maßstab einer Industrieanlage effizient abzudecken, empfehlen wir Ihnen, sicherzustellen, dass Ihr Schwingungsanalysator bis zu 20 kHz Fmax analysieren kann, was eine Abtastfrequenz von 51,2 kHz bedeutet. Dies ist z.B. beim FALCON der Fall, der in der Ultimate-Version bei Bedarf auch bis 80 kHz Fmax gehen kann… Unterschätzen Sie nicht die Bedeutung der Abtastfrequenz. Wenn sie zu niedrig eingestellt ist, können Ihnen viele nützliche Informationen aus dem Hochfrequenzbereich entgehen und Sie sind nicht in der Lage, die richtige Diagnose zu stellen
Anzahl der AbtastungenDie Dauer der Messung der Zeitsignalform ist eine direkte Folge der Abtastrate (wie schnell) und der Anzahl der Abtastungen (wie viel). Bei einer gegebenen Abtastrate ist die Länge der Zeitkurve bei einer höheren Anzahl von Abtastungen länger und bei einer geringeren Anzahl von Abtastungen kürzer.Für eine optimale Fehlererkennung müssen Sie sicherstellen, dass mindestens 7 bis 10 Wellenumdrehungen in der Zeitkurve erfasst werden (bei gleichbleibenden Betriebsbedingungen). Es gibt also drei Parameter, auf die wir achten müssen: Die Abtastfrequenz, die sich auf den Frequenzgehalt des gemessenen Signals auswirkt, die Länge der Zeitkurve, die sich auf die Möglichkeiten der Fehlererkennung auswirkt, und die Anzahl der Abtastungen, die in der Regel in der Schwingungsanalysesoftware für die Einrichtung der Zeitkurve verlangt wird: Beginnen Sie mit der Schätzung der erwarteten Fmax-Frequenz auf der Grundlage der höchsten Zielfrequenz und legen Sie die Abtastfrequenz entsprechend fest (= Fmax x 2,56). Berechnen Sie auf der Grundlage der Wellendrehzahl die Zeit, die erforderlich ist, um 10 Umdrehungen der Welle zu erfassen. Daraus lässt sich die Anzahl der benötigten Abtastungen nach folgender Formel berechnen: Ns = Fs x TsWobei Ns = Anzahl der AbtastungenFs = Abtastfrequenz in Hz oder CPSTs = Zeit (Dauer) der Wellenform in SekNB: Es ist sicherzustellen, dass das Condition-Monitoring-Paket (Kombination aus Hardware und Software) in der Lage ist, Ihnen die oben genannten Anpassungen zu bieten.
