Grundlagen der Messuhrenausrichtung

Messuhrenausrichtung basic 1

Der Stößel ist vollständig aus dem Gehäuse herausgefahren, wenn kein Druck auf ihn ausgeübt wird. Der Gesamthub (von ganz außen nach ganz innen) variiert je nach Modell der Messuhr. Für die Wellenausrichtung verwenden wir in der Regel Messuhren mit einem Gesamthub von 0,250″ – 0,300″. Der Stößel bewegt eine Nadel im Uhrzeigersinn, wenn er eingedrückt wird, und gegen den Uhrzeigersinn, wenn er herausgelassen wird. Das Zifferblatt kann so gedreht werden, dass die Nadel auf den Nullpunkt zeigt. Das Gehäuse wird von einer Klemme und einer Haltestange gehalten, die wiederum von einer Vorrichtung oder einem Magnetfuß gehalten werden. Die Zahl der Einrichtungsmöglichkeiten ist zu groß, um sie hier zu erörtern. Es gibt zwei Arten von Messflächen: ausgeglichene und durchgehende.

Vorzeichen der MessuhrWenn der Stößel ungefähr in der Mittelstellung steht, wird das Zifferblatt auf Null eingestellt.Vorzeichen der Messuhr 1undnbsp;

Von diesem Nullbezugspunkt aus gelten zwei Regeln: Wenn sich der Stößel aus dem Gehäuse herausbewegt, bewegt sich die Nadel gegen den Uhrzeigersinn… was einen NEGATIVEN Wert ergibt. Wenn sich der Stößel in das Gehäuse hineinbewegt, bewegt sich die Nadel im Uhrzeigersinn… was einen POSITIVEN Wert ergibt

Durchbiegung der MessuhrDie Durchbiegung der Messuhrstange beschreibt eine Biegung der Beschläge, die zur Abstützung einer Messuhr oder eines anderen Teils, das die Kupplung überspannt, verwendet werden. Die Biegung ist eine Folge der Schwerkraft und kann in fast allen Fällen der Ausrichtung nicht vollständig beseitigt werden. Die Hersteller von Vorrichtungen haben zahlreiche Versuche unternommen, um die Durchbiegung zu minimieren; es ist ihnen jedoch nicht gelungen, die Durchbiegung in allen Ausrichtungssituationen zu beseitigen, sondern sie nur zu minimieren: Gewicht der Messuhr und anderer Teile, die auskragen. Höhe der Stützvorrichtung, die erforderlich ist, um die Kupplung freizugeben Spannweite der Messuhrstange(n) Steifigkeit der Befestigungsmaterialien Spezifische Geometrie der Befestigungsanordnung In allen Fällen der Ausrichtung sollte versucht werden, den vorhandenen Durchhang zu minimieren. Wird er nicht auf ein Minimum reduziert, ist er oft nicht wiederholbar und führt daher zu unterschiedlichen Fehlern. Solange der Stabdurchhang bekannt und konsistent ist, kann er während des Ausrichtungsprozesses kompensiert werden.

Quantifizierung des DurchhangsBei jeder Ausrichtungsaufgabe muss nach dem Einrichten der Anzeigevorrichtung(en) auf der Maschine festgestellt werden, wie viel Durchhang die Stange hat. Um den Durchhang zu bestimmen, müssen die Vorrichtungen von der Maschine abgenommen und auf einen starren Dorn, z. B. ein Stahlrohr, montiert werden. Es ist wichtig zu beachten, dass die Durchbiegung des Indikators nicht durch eine Messung durch Drehen der Wellen bestimmt werden kann. Der Grund dafür ist, dass der Messwert eine Kombination aus Durchhang und Ausrichtungsfehler enthält, wenn die Vorrichtungen von 12:00 bis 6:00 Uhr gedreht werden, während sie auf der Maschine montiert sind: Montieren Sie die Vorrichtungen so auf der Maschine, wie sie während der Ausrichtung montiert werden. Überprüfen Sie den festen Sitz der Vorrichtungen, die Wiederholbarkeit usw. Demontieren Sie die Vorrichtungen von den Maschinenwellen und montieren Sie sie wieder auf einen starren Dorn. Positionieren Sie den/die Anzeigestößel in der 12:00-Position und stellen Sie die Skala(n) auf Null. Bestimmung des Durchhangs 1

4. Drehen Sie die Vorrichtungen in die Position 6:00 und lesen Sie den Durchhang ab.Bestimmung des Durchhangs 2

Korrektur des DurchhangsWenn der Durchhang bestimmt ist, müssen Sie seine negativen Auswirkungen auf alle vertikalen Offset Messwerte beseitigen. Der einfachste Weg, die Auswirkungen des Durchhangs zu beseitigen, besteht darin, ihn in die Messwerte an der ursprünglichen Messposition einzugeben. Für Messungen, bei denen die Skala normalerweise bei 12:00 Uhr auf Null gestellt und auf 6:00 Uhr gedreht wird, stellen Sie die Skala in der 12:00 Uhr-Position auf den positiven Wert des Durchhangs ein. Für Messwerte, bei denen die Skala normalerweise bei 6:00 Uhr auf Null gestellt und auf 12:00 Uhr gedreht wird, stellen Sie die Skala auf den negativen Wert des Durchhangs in der 6:00 Uhr-Position ein.Sobald der Durchhang wie oben beschrieben „eingestellt“ ist, sind alle TIR-Werte korrekt; es sind keine weiteren Durchhangkompensationsmittel erforderlich.

Messen von Offset mit MessuhrenUm Offset mit Messuhren zu messen, wird eine Halterung an einer Welle befestigt und die Messuhr so eingestellt, dass sie die andere Welle berührt. Die Skala wird an der Position 1 auf Null gestellt, z. B. 12:00. Offset Messen mit Messuhren 1

Das Zifferblatt wird dann um 180 Grad gedreht, z. B. auf die Position 6:00. Offset Messen mit Messuhren 2

Wenn die Welle Offset auf diese Weise abgelesen wird, ist der Gesamtindikatorwert (TIR) doppelt so hoch wie Offset. Sie müssen Offset TIR durch 2 teilen, um Offset zu bestimmen. In der nachstehenden Abbildung sehen Sie, dass Offset zwischen den beiden Wellen 0,020″ (0,508 mm) beträgt, der TIR jedoch 0,040″ (1,016 mm). Offset Messen mit Messuhren 3

Messung der Winkeligkeit mit stirnseitigen MessuhrenUm die Winkeligkeit mit Messuhren zu messen, wird eine Halterung an einer Welle befestigt und die Messuhr so eingestellt, dass sie die Stirnseite der anderen Kupplungsnabe berührt. Die Skala wird an der Position 1 auf Null gestellt, z. B. 12:00.Winkelmessung mit Messuhren 1

Das Zifferblatt wird dann um 180 Grad gedreht, z. B. auf die 6-Uhr-Position.Winkelmessung mit Zifferblattanzeigen 2

Wenn die Winkelmessung der Welle auf diese Weise durchgeführt wird, ist der Betrag der Winkligkeit gleich dem gesamten Anzeigewert (TIR) geteilt durch den Durchmesser des Anzeigekreises. Wenn zum Beispiel der TIR-Wert von 6:00 0,254 mm (0,010″) und der Durchmesser des Anzeigekreises 127 mm (5″) beträgt, ist der Betrag der Winkligkeit 0,002 mm/mm (0,002″/“).