Der Maschinenzug dieser großen Rohabwasserpumpe beginnt beim Fahrer Level. In dieser Anlage wird der Boden Leveldurch das Verhältnis zum Meer Level beschrieben. Oben Level ( 35) ist der Hauptantrieb, ein horizontaler 2000-PS-Elektromotor, mit einem rechtwinkligen Untersetzungsgetriebe gekoppelt.
Von dort aus ist das Untersetzungsgetriebe über eine Distanzwelle mit dem Bodenlager 1 (Level 15) verbunden, das über eine Distanzwelle mit dem Bodenlager 2 (Level 0) verbunden ist, das über eine Distanzwelle mit der Pumpe (Level -35) verbunden ist.
Ein aufmerksamer Blog-Leser wird sich vielleicht schon fragen, ob dies ein vertikaler Maschinenzug ist Ah, nicht so schnell. In dem Sinne, dass mehrere rotierende Elemente miteinander gekoppelt sind, könnte man es als Maschinenstrang bezeichnen; allerdings ist die Pumpe, wie so oft, ziemlich fixiert. In den technischen Spezifikationen und Installationsanweisungen ist vorgesehen, die Pumpe einzustellen, dann das Bodenlager 2 (Level 0) auf die Pumpe auszurichten und dann in der Leitung zum nächsten Bodenlager und schließlich zum Untersetzungsgetriebe weiterzugehen, was der Kunde letztendlich auch getan hat. Da es sich um einen Neubau handelt, empfahlen wir zunächst eine grobe Ausrichtung des Untersetzungsgetriebes zur Pumpenwelle. Bevor wir vor Ort eintrafen, war die Pumpe bereits eingestellt und die Sohle des Getriebes mit mechanischen Methoden (Levelund Lote) grob ausgerichtet worden. Der Grund für die Empfehlung der zusätzlichen Grobprüfung mit dem Laser ist, dass wir sicher sein wollten, dass sich das Getriebe in einer „ausrichtbaren Position“ befinden würde. Mit anderen Worten, um die erforderlichen Anpassungen zu minimieren, damit es nicht zu einer Verschraubung kommt (eine Verschraubung der Basis ist bei einer angeflanschten Maschine kein Thema). Im Wesentlichen wollten wir sicher sein, dass das Untersetzungsgetriebe richtig eingestellt ist, bevor wir die Bodenlager und die Welle installieren und ausrichten.
Für eine grobe Ausrichtung über diese Entfernung (~70 Fuß) bietet die Kegelmethode ein einfaches und schnelles Verfahren, das über eine solche Entfernung sehr genau ist. Zu den Werkzeugen, die für diese Aufgabe verwendet wurden, gehörten ein T21-Sender aus einem Bausatz von NXA Ultimate, Bleistift und Millimeterpapier sowie Funkgeräte, die zur Kommunikation zwischen dem Laserbediener und dem Bediener des Millimeterpapiers benötigt wurden. Der T21-Sender wird verwendet, wenn das Prisma aus dem Turm entfernt wurde, so dass ein geradliniger Laser senkrecht zu seiner Basis ausgestrahlt wird.
Der Prozess beginnt mit der Montage des Lasers am Ende der Getriebewelle. In diesem Fall haben wir die Rückseite des Magnetfußes an der Innenseite der Kupplungsnabe montiert, wodurch sich der Sender nahe der Wellenmitte befindet. Beim Coning ist es jedoch nicht notwendig, den Sender genau in der Wellenmitte zu positionieren. Als Nächstes wird das Coning-Verfahren verwendet, um die Mittellinie des Untersetzungsgetriebes auf das Pumpenwellenende zu projizieren. Auch hier waren Funkanweisungen vom Pumpenende an das Getriebe erforderlich ( Level ), um den Monteur anzuweisen, wie er den Laser nach der Markierung auf dem Papier und der anschließenden Drehung um 180° einstellen muss. Wie üblich waren 2-3 schrittweise Feineinstellungen erforderlich, um den Punkt so zu fokussieren, dass er sich beim Drehen des Getriebes nicht bewegt. Jetzt haben wir eine visuelle Referenz für den Drehpunkt des Untersetzungsgetriebes, die auf das Ende der Pumpenwelle projiziert wird (siehe Bild).
Dieser Teil des Prozesses dient der Einstellung der Winkligkeit. Der nächste Schritt bestand also darin, den Winkel in Nord/Süd-Richtung und dann in Ost/West-Richtung einzustellen, um den Punkt auf dem Pumpenwellenende in die Mitte der Pumpenwelle zu verschieben. Nach diesem Schritt ist die Winkligkeit beseitigt und es bleiben parallele Wellen übrig, die ein wenig Offset haben können oder auch nicht. Als Nächstes messen und justieren wir die Offset. Um die Offset zu sehen und zu justieren, kehren wir den Aufbau um und setzen den Sender T21 auf das Pumpenwellenende. Sobald der Laser konisch ausgerichtet ist (unter Verwendung des gleichen Konusverfahrens), stellt der Punkt nun den auf das Ende der Getriebewelle projizierten Drehpunkt der Pumpe dar. Dieser Teil des Prozesses wird zur Einstellung von Offset verwendet. Das Untersetzungsgetriebe wird in Nord/Süd- und Ost/West-Richtung bewegt, bis der Punkt genau auf die Mitte der Untersetzungsgetriebewelle ausgerichtet ist. Erstens kann man sich den Konus selbst als eine Möglichkeit vorstellen, eine Rotationsmittellinie in einem gewissen Abstand zu projizieren. Wenn sich der Abstand ändert, ändert sich auch der Konus – wenn wir zum Beispiel jede der Sohlenplatten des Bodenlagers schruppen wollten, hätten wir den Konus für den kürzeren Abstand neu anfertigen müssen. Zweitens kommt es auf die Reihenfolge der Arbeitsgänge zum Einstellen der Winkeligkeit und Offset an. Die Regel, die mir beigebracht wurde, lautet „Offset near/angle far“. Mit anderen Worten: Verwenden Sie für die Winkligkeit den Punkt, der auf die Ferne projiziert wird (Untersetzungsgetriebe zur Pumpe), und für Offset den Punkt, der auf die Nähe projiziert wird (von der Pumpe zum Untersetzungsgetriebe). (Nah und Fern beschreiben hier, wo sich der Punkt in Bezug auf die bewegliche Maschine befindet)
Abschließend möchte ich noch einige Gedanken zu diesem Auftrag mitteilen. Das Team der Mühlenbauer hat hervorragende Arbeit geleistet, indem es die Dinge mit traditionellen mechanischen Methoden vorbereitete. Ich denke jedoch, dass sie zustimmen werden, dass ihre neu erworbenen Fähigkeiten diese Methoden in Zukunft aufgrund der höheren Geschwindigkeit und Einfachheit ersetzen werden (es gibt 6 weitere dieser Pumpen auf dem Gesamtauftrag, der sich über die nächsten 2 Jahre erstreckt). Da alles präzise vorgefertigt wurde, gab es keine Überraschungen, und die anschließenden Ausrichtungen (Pumpe zu Bodenlager 2, Bodenlager 2 zu Bodenlager 1 und Bodenlager 1 zu Untersetzungsgetriebe) wurden alle schnell und innerhalb der Toleranz abgeschlossen. Falls Sie sich fragen, ob die Ausrichtung während des Ausrichtungsvorgangs gemessen werden konnte – JA! Mit dem RM-Detektor aus demselben Bausatz hätte man die Ausrichtung bis auf 0 genau durchführen und dann tatsächlich messen können, um zu bestätigen, dass man die richtige Mitte erreicht hat. In diesem Fall war die visuelle Messung und Positionierung angesichts der großen Entfernungen völlig ausreichend. Der Kunde entdeckte weitere Möglichkeiten, den T21-Sender und die Anwendung Level bei der Ersteinstellung von Grundplatten und Pumpenfüßen zu nutzen. Alles in allem war es ein sehr produktiver Besuch!
