Einflussreiche Verrohrung

Es gibt viele äußere Einflüsse, die eine präzise Wellenausrichtung beeinflussen. Einer, der anscheinend übersehen wird, ist die Lage und der Zustand der Rohraufhängung.

Das Gewicht der Rohrleitungen auf der Pumpe kann bei fehlenden oder falsch angeordneten Rohraufhängungen zu einer Verformung des Pumpengehäuses und des Sockels führen, wodurch im Wesentlichen alle Komponenten belastet werden. Wenn eine Prozessleitung in Betrieb ist und die Leitung voll ist, kann es bei der Ausrichtung zu großen Gewichtsveränderungen im Vergleich zu einer leeren Leitung kommen, wie das folgende Beispiel zeigt, bei dem die nicht abgestützte Druckleitung einer 7,5-HP-Elektromotor- und fliegend gelagerten Kreiselpumpe die Ausrichtung verändert hat, als die Rohrleitung angeschlossen wurde.

Ausrichten bei abgetrennten Leitungen
Änderungen der Ausrichtung nach dem Anschluss voller Rohre mit fehlenden Aufhängungen

Es liegt auf der Hand, dass dieser Effekt umso stärker ausfällt, je größer der Rohrdurchmesser und die Konsistenz der Prozessflüssigkeiten sind. Wenn die Rohrleitungen richtig gestützt werden, können die Einflüsse vollständig eliminiert werden. Als Faustregel gilt, dass bei Gusseisen für Druckleitungen der Abstand zwischen den Aufhängungen 12 Fuß nicht überschreiten sollte. Bei der Verwendung von Gusseisen für Abflussrohre wird ein maximaler Abstand von 10 Fuß empfohlen. Laut ITP’s Pipe Trades Manual variieren die Aufhängepunkte für Stahlrohrsysteme je nach Größe. Die Abstände reichen von 7 Fuß für Rohre mit einem Durchmesser von 1 ¼“ bis zu 33 Fuß für Rohre mit einem Durchmesser von 24″. Unabhängig von der Größe empfiehlt es sich, die Rohrsysteme zu begehen, um mögliche Einflüsse durch gebrochene, lockere, fehlende oder falsch angeordnete Rohraufhängungen zu erkennen.

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von Acoem contributor | Juli 20, 2022
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