Eine verbesserte Überwachung der Anlagen sowie die Vorbeugung von Ausfällen und die Verkürzung der Reparaturzeiten tragen erheblich zur Steigerung der Produktivität von Unternehmen bei. All dies kann durch vernetzte Lösungen erreicht werden. Durch die Digitalisierung von Informationssystemen können Techniker nun in Echtzeit über durchzuführende Maßnahmen informiert werden und haben vor Ort Zugriff auf die für diese Maßnahmen erforderlichen Verfahren. Wird beispielsweise von der Produktion eine Panne gemeldet, die repariert werden muss, kann der nächstgelegene Techniker so schnell wie möglich eingreifen, um die Panne zu inspizieren, ohne darauf zu warten, dass die Informationen an den Vorgesetzten gemeldet und dann kartiert werden, was Tage dauern kann.
Auf dem Weg zu einer bidirektionalen DigitalisierungHeute ist diese Digitalisierung bidirektional: Die Eingabe von Inspektions- und Wartungsberichten in mobile Unterstützungssysteme ermöglicht es Ihnen, automatisch Standortinformationen zu erhalten (die bisher in Papierberichten „verloren“ gingen), Informationen zwischen verschiedenen Betriebssystemen auszutauschen und sogar Berichte zu kombinieren, um vorausschauende Systeme zu entwickeln. Die Berichterstattung ist notwendigerweise computergestützt und erfolgt in der Regel über eine computergestützte Instandhaltungsmanagement-Software (CMMS). Diese Software ist in zunehmendem Maße in Echtzeit mit ihrer Umgebung verbunden, indem sie aus den bereits erwähnten Gründen mit Produktionssystemen oder ERP-Systemen gekoppelt ist und direkt mit den Maschinen verbunden wird. Der vernetzte Techniker wird immer mehr zur Realität und das Tablet wird zu einem unverzichtbaren Werkzeug für eine Reihe von Projekten unserer Kunden. Der Techniker muss unabhängig von seinem Standort Zugriff auf Warnmeldungen und Arbeitsabläufe haben, damit er so schnell wie möglich reagieren, Verfahren abrufen, Aufzeichnungen erstellen und Ersatzteile vor Ort anfordern kann.Der nächste Schritt besteht darin, dieses Tablet zum einzigen Werkzeug zu machen, das der Mechaniker benötigt. Wir bewegen uns logischerweise auf die Entwicklung von Multifunktionstabletts zu, in die Diagnose- und Messwerkzeuge gleichermaßen integriert werden. Dies erfordert die Entwicklung von APIs und spezifischen Anwendungen. Genau das schlagen wir heute mit Anwendungen wie Laser Kit und Bearing Defender vor, die im Apple Store und bei Google Play heruntergeladen werden können.
Das Laser Kit ist ein schrittweise geführtes Ausrichtungsverfahren. Die Anwendung ist sehr visuell und ermöglicht den Zugang zu allen notwendigen Informationen, während sie den Benutzer auf eine Weise führt, die der erweiterten Realität sehr ähnlich ist. Das Laser Kit kann zur korrekten Ausrichtung verwendet werden, aber auch zur Einführung guter vorbeugender Wartungspraktiken während der Installation. Diese Praktiken tragen dazu bei, die Lebensdauer der Maschine zu verlängern und ihren Energieverbrauch zu senken.
Der Bearing Defender ermöglicht es, drei Fehlerindikatoren (Lager, Unwucht/Ausrichtung, andere Fehler) zu erhalten, indem einfach ein Sensor angeschlossen und drei Parameter eingegeben werden. Dies ermöglicht es auch Nicht-Spezialisten der Schwingungsanalyse, diese Art der Diagnose in Sekundenschnelle und ohne Schulung zu kontrollieren. Der Sensor ist derselbe, der auch im FALCON, dem drahtlosen Referenzdiagnosegerät von Acoem, verwendet wird. Dank dieser beiden Anwendungen können die Wartungstechniker ihr Multifunktionstablett um zwei neue Werkzeuge für die vorbeugende Wartung ergänzen: Laserwellenausrichtung und automatische Diagnose von Vibrationen in rotierenden Maschinen.
