Die Bedeutung mechanischer Fertigkeiten im Rechenzentrum: Präzisionsmessung

Wir hatten das Privileg, sowohl Werkzeuge als auch Wellenausrichtung, Vibrationstests und Präzisionswartungsschulungen für verschiedene Rechenzentren in den USA zu verkaufen. Die meisten Wartungstechniker, mit denen wir zu tun haben, verfügen über solide Elektronik- und Computerkenntnisse, aber einige haben weniger Erfahrung im Bereich der Mechanik. Einige der Herausforderungen, mit denen diese Wartungsabteilungen konfrontiert sind, sind der häufige Austausch mechanischer Komponenten, Überschmierung, Austausch und Überspannung von Riemen usw. In den nächsten Beiträgen werden wir uns mit den grundlegenden Wartungsfertigkeiten befassen, d. h. mit den Fertigkeiten, die für die Wartung von Rechenzentrumsanlagen wie Pumpen, Lüftern und Generatoren erforderlich sind.

Zunächst werden wir uns mit der Bedeutung von Präzisionsmessungen im Rahmen eines vorausschauenden Wartungsplans befassen. Ein vorausschauender Wartungsplan ist für das reibungslose Funktionieren jeder Art von Einrichtung unerlässlich, und das gilt natürlich auch für Rechenzentren.Einige grundlegende Dinge sind bei der Umsetzung eines vorausschauenden Wartungsplans zu beachten: Erstellen Sie einen Plan der Einrichtung und listen Sie alle Geräte und deren Standorte auf. Sammeln und ordnen Sie Informationen wie Herstellernummer, Seriennummer und Hersteller jedes einzelnen Geräts. Sie sollten wissen, wo Sie die Wartungshandbücher für Maschinen und Geräte finden können – das hilft vor allem bei der Rationalisierung des Reparaturprozesses: „Hier sind 10 wichtige Schritte eines vorausschauenden Wartungsplans.

Sobald Sie einen Plan für die vorausschauende Instandhaltung aufgestellt haben, müssen Sie sicherstellen, dass Ihr Team über die nötigen Fähigkeiten verfügt, um ihn umzusetzen. Eine der wichtigsten Fähigkeiten für jede Art von Wartungsarbeiten ist die Fähigkeit, Präzisionsmessungen durchzuführen. Dazu gehört, dass Sie die richtigen Messwerkzeuge kennen und wissen, wie wichtig Präzision bei Instandhaltungsarbeiten ist.einige der gängigen Präzisionsmesswerkzeuge, mit denen Sie vertraut sein sollten: Haarlineal Messschieber oder digitaler Messschieber Mikrometer Riemenspannungslehre Fühlerlehre oder Kegelmessgerät Fototachometer oder Stroboskoplampe DrehmomentschlüsselEin einfaches Beispiel dafür, warum jeder Wartungsfachmann wissen muss, wie man Präzisionsmesswerkzeuge benutzt, ist das Beispiel der Unterlegscheibe: Unterlegscheiben sind im Allgemeinen für die Dicke beschriftet, aber der gut ausgebildete Wartungsfachmann weiß, dass man der Beschriftung nicht immer trauen kann und es am besten ist, selbst zu messen, um in Zukunft Zeit zu sparen. Wie einer der Ausbilder von Acoem geschrieben hat: „Unterlegscheiben 103 Bedeutung der Messung der Unterlegscheibendicke, „diese Zahl [die Kennzeichnung der Unterlegscheibendicke] sollte lediglich ein Anhaltspunkt sein – keine genaue Messung.“

Es mag übertrieben erscheinen, präzise zu sein, aber wie bei unserem Beispiel mit den Unterlegscheiben können Sie sich vorstellen, dass Sie bei der Verwendung mehrerer Unterlegscheiben, die etwas dicker oder dünner als die Spezifikationen sind, leicht vom Weg abkommen und unnötige Fehler beheben müssen.Wir empfehlen, einfache Werkzeuge wie eine Fühlerlehre, ein Mikrometer usw. mit sich zu führen, wenn Sie vor Ort sind. Es ist viel wahrscheinlicher, dass Sie Ihre Fähigkeiten im Bereich der Präzisionsmessung einsetzen, wenn Sie die Werkzeuge zur Hand haben und nicht erst danach suchen müssen. Es ist recht einfach, einen kleinen Werkzeugkoffer oder einen Rucksack mit den Werkzeugen des Handwerks zusammenzustellen, auf die Sie in Situationen, in denen Sie Präzisionsmessungen durchführen müssen, leicht zugreifen können.

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von Acoem contributor | Juli 20, 2022
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