Vorbeugung von Ausfällen und Verlängerung der Lebensdauer von Anlagen in der Öl- und Gasindustrie

Maximierung der Öl- und Gas-Zuverlässigkeit: Lösungen für optimale Leistung

Die Öl- und Gasindustrie arbeitet unter extremen Bedingungen, von unkonventionellen Onshore-Feldern bis hin zu ultratiefen Gewässern, wodurch die Anlagen einer immensen Belastung ausgesetzt sind. In der gesamten Wertschöpfungskette – Upstream (Exploration andamp; Produktion), Midstream (Transport andamp; Lagerung) und Downstream (Raffination andamp; Verarbeitung) – ist die Zuverlässigkeit der Anlagen entscheidend für Rentabilität, Sicherheit und Risikomanagement.

Mit modernster Zustandsüberwachung (CBM) und Health andamp; Usage Monitoring Systems (HUMS)-Anwendungen versetzt Acoem die Betreiber in die Lage, die Produktion zu maximieren, Ausfälle zu antizipieren und die Lebensdauer der Anlagen in allen Bereichen zu verlängern.

Öl- und Gasindustrie Zuverlässigkeit

verlängerung der Lebensdauer von Anlagen durch fortschrittliche Zustandsüberwachung.

reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten durch vorausschauende Wartung

0Mio. € pro Stunde

sind die Kosten ungeplanter Ausfallzeiten für die großen Unternehmen des Sektors.

Kritische Bereiche, die eine Zustandsüberwachung erfordern

Onshore (Exploration und Produktion)

1. Onshore (Exploration und Produktion)

Konventionelle und unkonventionelle Lagerstätten (Schiefergas, Ölsand) erzeugen hohe mechanische Belastungen. Rotierende Ausrüstungen sind für 25-30 % der ungeplanten Ausfallzeiten in Onshore-Eandamp;P verantwortlich. Kritische Ausrüstung: Injektionspumpen, Kompressoren, Bohrausrüstung, Motorgetriebe

Offshore-Plattformen und Gasverarbeitung

2. Offshore-Plattformen und Gasverarbeitung

Dynamische Offshore-Belastungen führen zur Ermüdung von Steigleitungen, während LNG von kryogenen Hochgeschwindigkeitsturbinen abhängig ist. Ausfälle kosten 2-5 Mio. $/Tag; rotierende Anlagen verursachen 30-35 % der LNG-Ausfallzeiten. Kritische Ausrüstung: Turbinen und Turbokompressoren, Unterwasserausrüstung und Steigleitungen, kryogene LNG-Maschinen

Transport (Midstream)

4. Transport (Midstream)

Pipelines, Pump- und Verdichterstationen müssen ständig überwacht werden. Jährlich ereignen sich 1,5-2 Zwischenfälle in Pipelines aufgrund von mechanischem Versagen pro 1.000 km. Kritische Ausrüstung: Pumpstationen, Kompressionsanlagen, Dieselmotoren, Kühlgebläse

Speicherterminals (Midstream)

3. Speicherterminals (Midstream)

be- und Entladevorgänge sind rund um die Uhr von Pumpen, Ventilen und Transfersystemen abhängig. Ausfälle in der Terminalausrüstung können zu 10-15 % Durchsatzverlusten und Sicherheitsrisiken führen. Kritische Ausrüstung: Transferpumpen, Ventile, Verladearme und Transfersysteme

Verbesserung der Anlagenzuverlässigkeit in der Öl- und Gasindustrie durch vorausschauende Wartung

Maßgeschneiderte Lösungen für die Herausforderungen der Oandamp;G-Industrie

Kritische Anlagen in extremen Umgebungen absichern

Der Umgang mit Tiefsee-Risern (~2000m) und unkonventionellen Reserven ist mit hohen technischen Risiken und Kosten verbunden. Die vorausschauende Überwachung von Acoem ist entscheidend für das Management dieser Anlagen, die Optimierung der Investitionskosten und die Vermeidung von Ausfällen, wenn direkte Messungen unzuverlässig sind.

Komplexe Maschinen beherrschen (Laffinerie)

Die Wertschöpfungskette umfasst verschiedene Prozesse, von der Rohölraffination bis zur Gasverflüssigung. Unsere Technologien (MVX, Falcon) sind speziell für die Bewältigung dieser Komplexität ausgelegt und gewährleisten die Zuverlässigkeit von Hochgeschwindigkeitsturbokompressoren bis hin zu langsam rotierenden Anlagen.

Sicherheit in explosionsgefährdeten Bereichen gewährleisten (ATEX)

Plattformen und Terminals sind gefährliche Umgebungen mit schwer zugänglichen Geräten. Acoem erhöht die Sicherheit, indem es die Notwendigkeit der Anwesenheit vor Ort durch EAGLE drahtlose Überwachung und Advisor Ferndiagnose reduziert und so Ihre Wartungsteams aus der Gefahrenzone heraushält

Sicherer Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen (ATEX)

Die Arbeit in explosionsgefährdeten und schwer zugänglichen Umgebungen ist eine große Herausforderung für Öl- undamp; Gasbetriebe. Unsere ATEX-zertifizierten Vorzeigeprodukte sind so konzipiert, dass sie Ihre Teams schützen und gleichzeitig eine kontinuierliche Überwachung und Wartung ermöglichen.

Erfahren Sie, wie ein Öl- und Gasunternehmen kritische Pumpenausfälle mit der drahtlosen Überwachung von ACOEM EAGLE verhindert

EXO

Wellenausrichtungen in explosionsgefährdeten Bereichen mit dem EXO

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FALCON

Schwingungsanalysegerät

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EAGLE

Kabellose Diagnoselösung für kritische Anlagen

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Acoem MV-x: Black Edition

Vorausschauende Wartung durch künstliche Intelligenz (KI)

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Accurex™: Die Kraft der KI-Diagnostik

Transformieren Sie Ihre Anlagenüberwachung mit sofortiger, von Experten geprüfter KI-Diagnose:

Automatische Fehlererkennung: Identifiziert Unwucht, Ausrichtungsfehler, Lagerdefekte und Schmierungsprobleme ohne manuelle Interpretation
Skalierbar für alle Teams: Auch Nicht-Experten können komplexe Anlagen sicher überwachen und verwalten
Hohe Präzision: Basierend auf jahrzehntelangen Industriedaten für branchenweit niedrigste Fehlalarmraten
Schnellere Entscheidungen: Umwandlung von Rohdaten in umsetzbare Erkenntnisse in Echtzeit
Verbesserte Zuverlässigkeit: Erkennen Sie Probleme, bevor sie zu Ausfallzeiten führen, maximieren Sie die Betriebszeit und verlängern Sie die Lebensdauer von Anlagen

Lesen Sie mehr über die Verbesserung der Zuverlässigkeit von 5.000 Anlagen in einer großen französischen Raffinerie

Industrie 4.0: Datenintegration und -konnektivität

Ihre Daten sollten nicht in einem Silo leben. Die NEST Vision-Plattform von Acoem fungiert als Single Source of Truth, die Vibrations-, Ölanalyse- und Ultraschalldaten in einem einzigen System vereint. Durch die Kombination von Echtzeit-Einblicken aus all Ihren kritischen Anlagen ermöglicht sie intelligentere, schnellere und sicherere Entscheidungen.

Nahtlose Konnektivität: NEST Vision lässt sich über REST API und OPC UA direkt mit Ihren Data Lakes, benutzerdefinierten Dashboards und Unternehmenssystemen verbinden und ist vollständig kompatibel mit PI System / AVEVA OSIsoft, was eine reibungslose Integration in Ihre bestehende Infrastruktur gewährleistet.

Interoperabilität: Schließen Sie die Lücke zwischen der Instandhaltungstechnologie und der IT-Strategie Ihres Unternehmens und ermöglichen Sie eine vorausschauende Instandhaltung, fortschrittliche Analysen und einen Industrie 4.0-fähigen Betrieb.

Entdecken Sie, wie ein Onshore-Öl- und Gasunternehmen in Gabun kritische Ausfälle durch die Erkennung von losen Kufen mit Acoem FALCON verhindert

Schlüsselfertige Dienstleistungen für Berater

Holen Sie sich verwertbare Erkenntnisse aus dem globalen Support-Netzwerk von Acoem. Unsere zertifizierten Experten geben Empfehlungen in Echtzeit und ermöglichen so fundierte Entscheidungen.

Acoem, Ihr Partner für die Zuverlässigkeit von Öl- und Gasanlagen
Mit über 50 Jahren Erfahrung ist Acoem Ihr zuverlässiger Partner für die Maximierung der Zuverlässigkeit maritimer Anlagen.

1 Jahr Vorwarnung für kritische Komponenten.
Unterstützung für den Maschinenzustand: Bereitstellung von zertifizierten Schwingungsanalytikern
Globale Unterstützung: 24/7-Unterstützung durch Experten auf der ganzen Welt.

Wichtige Vorteile:

Acoems umsetzbare Erkenntnisse in Echtzeit, unterstützt durch KI und fortschrittliche Signalverarbeitung.
Integration von Zustandsüberwachungs- und Wellenausrichtungslösungen, die maßgeschneiderte Dienstleistungen für Ihre spezifischen Anforderungen bieten.
Einzigartige Tools wie Shock Finder™ und Smart Anomaly Detection, die die Zuverlässigkeit der Überwachung maximieren und unerwartete Ausfälle reduzieren.

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