MT30

Wie funktioniert der MT30?

Enthält fünf Messsensoren, die alle drahtlos mit der Anzeigeeinheit verbunden sind, in der alle Messergebnisse berechnet und dem Benutzer sofort angezeigt werden. Die Ergebnisse der Messungen werden sowohl grafisch als auch numerisch für eine einfache Beurteilung dargestellt und können im Speicher der Anzeigeeinheit gespeichert werden.

Ein Messbericht mit allen Messungen einer Maschine kann direkt im Anzeigegerät im PDF-Format erstellt werden, oder die Ergebnisse können über einen USB-Stick zur weiteren Dokumentation exportiert werden.

Die Messsensoren im Acoem-System sind Präzisionsinstrumente, die speziell für eine hohe Genauigkeit in einer anspruchsvollen Messumgebung entwickelt wurden. MT30 wird in zwei robusten Trolley-Koffern geliefert, die den Transport und das Tragen des gesamten Systems erleichtern.

SM / SR – Messende Sensoren

SR201 und SM201 dienen als Multifunktionssensoren. Sie verfügen beide über einen integrierten Lasersender, einen 2-Achsen-PSD-Detektor und einen hochauflösenden Neigungssensor zur Erfassung des Drehwinkels. Die Sensoren werden für eine Vielzahl von Messungen wie Geradheit, Rechtwinkligkeit, Spindelrichtung und Koaxialität eingesetzt. Die SR-Einheit (mit R gekennzeichnet) wird an dem Teil der Maschine angebracht, der eine Referenz bildet, und der SM-Sensor (mit M gekennzeichnet) wird an der zu messenden Maschinenachse angebracht.

PEN

Pen ist ein batteriebetriebener Messstift, der sich kabellose über Bluetooth mit dem Anzeigegerät oder über eine App mit einem Mobilgerät verbindet. Der Messsensor kann für Vorgänge wie die Messung von Maschinenspindeln, Bewegungen/Lücken in Maschinenschlitten, Messung der Wiederholgenauigkeit in Halterungen oder das Bestimmen von Lücken bei rotierenden Maschinenbewegungen verwendet werden. Durch die kabellose Übertragung kann der Sensor in der Maschine montiert werden, wo Sie die Messungen bei geschlossenen Maschinentüren durchführen können.

STREVEL™-Software zur Messung von Geradheit und Höhe

Um zu prüfen, ob die Bewegungen der Maschine gerade und ohne Nicken und Rollen verlaufen, ist eine Lösung mit mehreren Sensoren erforderlich.

Der LR-Sensor wird auf dem Maschinenbett positioniert und der LM-Sensor wird mit dem mitgelieferten Aufsatz am Werkzeughalter angebracht. Der SR-Sensor wird in der Hauptspindel montiert und der SM-Sensor im Werkzeughalter. Das Ergebnis wird als eine Reihe von Messpunkten entlang der Länge der Bewegung angezeigt.

Auf diese Weise überprüft MT30 die Geradheit der Maschinenbewegung und misst gleichzeitig die Winkelabweichung der Bewegung im Verhältnis zum Maschinenbett. Das Ergebnis wird sowohl in grafischer als auch in Textform angezeigt und kann einfach über USB exportiert werden.

Messung der Koaxialität

Mit den SR- und SM-Sensoren können Sie die Ausrichtung zwischen der Hauptspindel und dem Werkzeughalter messen, um schnell einen Nullpunkt im Werkzeughalter zu setzen.

Das Messgerät führt Sie durch den gesamten Messvorgang. Die Software zeigt Ihnen, wie Sie die Messungen in vier Drehpositionen durchführen und berechnet dann ein Ergebnis, das den Winkelfehler und die Mittenabweichung zwischen Spindel und Werkzeughalter anzeigt. In der einzigartigen Live-Funktion von Acoem können dann Anpassungen vorgenommen werden.

Messen der vertikalen Spindeldrehrichtung

Dient zur Bestimmung der Richtung der Drehachse einer Maschinenspindel im Verhältnis zu einer vertikalen Maschinenbewegung. Bei dieser Art der Messung wird die Maschinenbewegung als Referenzlinie verwendet. Die Messung wird durchgeführt, indem der SR-Sensor in der Spindel und der SM-Sensor in der Maschinenbewegung montiert werden.

Bei der Messung wird die Spindel um 180 Grad gedreht, während der Maschinenschlitten mit dem SM-Sensor in zwei Positionen bewegt wird. Die Ergebnisse werden als Abweichungswinkel in Bezug auf die Referenzlinie in zwei Richtungen dargestellt.

Messen der Spindelparallelität

Dient zur Bestimmung der Richtung der Drehachse einer Maschinenspindel im Verhältnis zu einer Hauptspindel. Die Drehachse der Hauptspindel wird als Referenz verwendet, und die Drehachsen der anderen Objekte werden im Verhältnis zu dieser gemessen. Die Ergebnisse werden als Winkel und als Versatz in zwei Richtungen dargestellt: rechtwinklig zum Maschinenbett und parallel dazu.

Zielvorrichtung/h2>
Für die Messung der Rechtwinkligkeit in vertikalen und horizontalen Fräsmaschinen und Maschinen mit mehreren Arbeitsgängen. Die Vorrichtung kann direkt auf dem Maschinentisch befestigt werden, wobei die Messrichtung vertikal oder horizontal eingestellt werden kann.
Alternativ kann die Vorrichtung je nach der für die Messung geltenden Maschinenkonfiguration in der Maschinenspindel montiert werden.

Der SR-Sensor mit Winkelprisma wird in der Halterung montiert, und die Richtung des Lasers kann mit Hilfe der eingebauten Mikrometerschrauben parallel zu einer der Maschinenbewegungen eingestellt werden. Der Drehwinkel des SR-Sensors wird dann kalibriert, um sicherzustellen, dass der abgewinkelte Laserstrahl auf die andere Maschinenachse ausgerichtet ist.

Magnetisches Sensorstativ

Das Magnetstativ wird verwendet, wenn der SM-Sensor nicht in einer Maschinenspindel, einer Werkzeugaufnahme oder mit einem der mitgelieferten Magnetfüße montiert werden kann. Das Messstativ hat einen flexiblen Arm mit drei Abschnitten, der mit einem Feststellgriff sequentiell arretiert werden kann. Der SM-Sensor mit Schaftverlängerung wird im Stativ mit einer Klemmhalterung befestigt, die es ermöglicht, den Drehwinkel des Sensors einzustellen, z. B. parallel zum Maschinenbett.