Acoem MV-x: Black Edition

Vorausschauende Wartung durch künstliche Intelligenz (KI)

Acoem stellt Ihnen MV-x Black Edition vor, die nächste Generation der KI-gestützten Schwingungsanalyse mit Edge Computing in Echtzeit, ein bahnbrechendes Vorhersageinstrument zur Ermittlung von Ursprung, Richtung und Intensität von Schwingungen. Damit vollzieht sich ein grundlegender Wechsel von der reaktiven Wartung zur vorausschauenden Wartung. Es bietet Nutzern von Schwingungsanalyse und Zustandsüberwachung eine nahtlose Industrie 4.0-Erfahrung.

Funktionen

ZENTRALISIERTES SYSTEM
Die von MV-x erfassten Daten werden automatisch in der Softwareplattform NEST gespeichert. Die Analyse und der Zugriff auf den Zustand von Produktionsstätten ist einfach: Berichte sind mit wenigen Klicks zugänglich, wobei man von einer Weltkarte bis zu einer detaillierten Ansicht einer Maschine navigieren kann
EINFACHE EINSATZMÖGLICHKEIT
MV-x kommuniziert und überträgt seine Ergebnisse automatisch und zuverlässig über eine sichere Ethernet-Verbindung an die NEST-Software. Die Betreiber können wählen, ob sie das lokale kabelgebundene Netzwerk, ein Wi-Fi-Netzwerk oder das Internet über beispielsweise eine 3G-Verbindung nutzen möchten
IN IHR SYSTEM INTEGRIERT
MV-x kann vollständig in vorhandene Systeme integriert werden. Die Prozessinformationen werden direkt von den SPS abgerufen, so dass keine Daten doppelt vorhanden sind. Die definierten hochentwickelten Indikatoren können übertragen werden, um das Prozessmanagement zu verbessern, und das Wartungsmanagement wird dank einer Schnittstelle mit dem CMMS-System optimiert
INTELLIGENTE ÜBERWACHUNG
Echtzeit-Überwachung von einer oder mehreren Maschinen. Speicherung der für die Analyse erforderlichen Messungen: die richtigen Informationen zur richtigen Zeit. Einfache Analyse komplexer Maschinen durch Verwaltung der Betriebsbedingungen. Frühzeitige Erkennung von Fehlern an langsam laufenden Wellen mit Shock Finder
KOMMUNIKATION
Bidirektionale Kommunikation mit SPS. Warnungen per E-Mail / logische Ausgänge. Verwaltung von suboptimalen Kommunikationsbedingungen (3G) für isolierte Maschinen
Accurex™ KI
Accurex™ Künstliche Intelligenz kann ab der ersten Messung schnell eine Diagnose des Problems sowie empfohlene Lösungen und Maßnahmen liefern.

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Konvergenz von IoT und KI

MV-x, das erstklassige Echtzeit-Schwingungsüberwachungssystem von Acoem, bietet zusammen mit dem tragbaren Falcon-Analysator, den mobiles Apps Bearing- und Machine Defender und dem kabellosen Eagle eine vollständige Konnektivität mit unserer Softwareplattform NESTi4.0. Durch diese Integration können MV-x-Benutzer von der intuitiven durch die Accurex™-KI gesteuerten automatischen Diagnosematrix der Plattform profitieren. Sie bietet Echtzeitdaten für Ihr gesamtes Überwachungsnetzwerk, identifiziert, isoliert und lokalisiert Maschinenfehler und ermöglicht Ihnen die vollständige Überwachung Ihrer Anlage oder Ihres Werks über einen einzigen Bildschirm.

Dies trägt zur Verbesserung der Überwachungszuverlässigkeit bei, spart Zeit bei der Analyse, steigert die Produktivität und verringert die Risiken, die mit kritischen Betriebsvorfällen, Anlagenschäden oder Maschinenstillständen verbunden sind.

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KI-gestützte Schwingungsdaten für präzise Erkenntnisse

MV-x von Acoem ist ein kabelloses Mehrkanal-Echtzeitüberwachungs- und -diagnosesystem, das sich nahtlos in die digitale Industrieumgebung integriert und hochwertige Dateneinblicke liefert. Mit integrierter künstlicher Intelligenz und den Stärken von Edge Computing schafft es ein sicheres, lokalisiertes und frühzeitiges Fehlererkennungssystem, wenn Schwingungen von der Norm abweichen. Anhand von sofortigen und präzisen Datenpunkten zeigt es drohende Probleme an und bietet Ferndiagnosefunktionen, die Ihnen ein Handeln vor dem Ereigniseintritt ermöglichen, um so ungeplante Ausfallzeiten und deren Folgen zu vermeiden.

Dies macht Acoem MV-x zu einer leistungsstarken Lösung für die vorausschauende Instandhaltung und zu einem unschätzbaren Werkzeug für die Zustandsüberwachung, das Betreibern in verschiedensten industriellen Umgebungen Sicherheit gibt. Acoem MV-x ist bereits jetzt die Lösung der Wahl für industrielle Anwendungen auf der ganzen Welt – einschließlich Windkraftwerken, petrochemischen Anlagen, Seeverkehr, Logistik, Bergbau und Automobilherstellung.

Überwachung in Echtzeit

Die zustandsorientierte Instandhaltung erfordert eine kontinuierliche Überwachung der Maschinen in regelmäßigen Abständen unter Verwendung verschiedener Schwingungsindikatoren. Acoem geht sogar noch weiter, denn MV-x und MV-120 bieten die Möglichkeit, Indikatoren in Echtzeit zu überwachen und so sicherzustellen, dass:

  • kein Überwachungsereignis verpasst wird (keine Lücken in der Datenerfassung)
  • jederzeit Reaktionsfähigkeit gegeben ist: die kleinste Anomalie wird in Echtzeit erkannt
  • die Fähigkeit besteht, vorübergehende oder störende Ereignisse zu erkennen
  • Pre-Trigger-Funktionen das Rohsignals direkt vor dem Ereignis ermöglichen.

Überwachung langsam drehender Wellen

Die Umsetzung einer vorausschauenden Instandhaltung von langsam drehenden Maschinen ist komplex. Der Maschinenzustand ist in der Tat schwieriger zu beurteilen, da hierfür hochauflösende Daten und hochentwickelte Schwingungsanalysetools erforderlich sind. In Verbindung mit der Acoem NEST-Plattform bieten die Systeme MV-x und MV-120 die perfekte Lösung:

  • eine synchrone Aufzeichnung mehrerer Umdrehungen von Wellen mit niedriger Drehzahl (bis zu 10 U/min) kann auf bis zu 32 Kanälen durchgeführt werden und verbessert so die Erkennung von Lagerfehlern durch die Analyse sowohl von nieder- als auch des hochfrequenten Signalanteilen.
  • Stöße, die von Komponenten mit niedriger Drehzahl ausgehen, werden von ergiebigeren Schwingungssignalen verdeckt und sind nur schwer nachweisbar. Dank des Acoem Shock Finder™, einem intelligenten Algorithmus, der auf der Grundlage realer Anwendungen entwickelt wurde, erfolgt ihre Erkennung automatisch und bietet eine frühzeitige Anzeige von Fehlern an solchen Anlagen mit niedriger Drehzahl.
  • alle erforderlichen Analysewerkzeuge stehen zur Verfügung: statistische Analyse, Kurtosis, intelligente Filter… Alle Indikatoren aus dem Post-Processing können als Trend angezeigt werden und unterstützen die Vorhersage der Entwicklung des Anlagenzustands

Überwachung von komplexen Maschinen mit der Machine ConditionTrackingTM-Technologie von Acoem

An der Schwelle zur Industrie 4.0 ist die Datenerfassung kein Problem mehr. Für Maschinen, die unter variablen Prozessbedingungen arbeiten, besteht die Schwierigkeit jedoch darin, eine Lösung bereitzustellen, die die richtigen Daten zur richtigen Zeit erfasst, und so eine zuverlässige Analyse und Ausfallvorhersage ermöglicht. Die Leistungsfähigkeit von MV-x ermöglicht es, die komplexesten Maschinen in heutigen Industrieprozessen, mit der einzigartigen Machine Condition Tracking-Technologie™ von Acoem zu überwachen:

  • Bis zu 10 Betriebszustände können über einen oder mehrere Prozessparameter definiert werden
  • Datenerfassungsstrategie, Kennwerte, Indikatoren und Alarmschwellen werden automatisch an die jeweiligen Betriebsbedingungen angepasst
  • Stabilitätsparameter werden festgelegt, um sicherzustellen, dass jede Messung unter guten Bedingungen durchgeführt wird

Erschließung des Unternehmenswerts von Industrie 4.0 mit Edge Computing

Eine Edge-Computing-Infrastruktur, die Datenerfassung und -verarbeitung auf der Geräteebene ermöglicht, ist das Rückgrat des IoT-getriebenen Acoem-Ökosystems. Edge Computing bietet einen klaren Vorteil, da die Daten näher an dem Punkt verarbeitet und analysiert werden, an dem sie erzeugt werden. Die Daten werden nicht über ein Netzwerk zu einer Cloud oder einem Rechenzentrum geleitet, um dort verarbeitet zu werden, was Verzögerungen und Lücken erheblich reduziert. Edge Computing ermöglicht eine schnellere und umfassendere Datenanalyse, die tiefere Einblicke, schnellere Reaktionszeiten und ein besseres Kundenerlebnis ermöglicht. Diese verbesserte Analysefähigkeit in Edge-fähigen Geräten kann die Produktivität steigern und den Unternehmenswert erhöhen.

Risikominderung durch verbesserte Cybersicherheit

Wir bei Acoem sind uns bewusst, wie wichtig es ist, Ihre Produktions- oder Betriebsdaten zu schützen. Angesichts der weltweiten Zunahme von Cyberangriffen und des Eindringens in Verarbeitungsdaten, insbesondere in sensiblen Branchen, haben wir strategische Maßnahmen ergriffen, um die Art und Weise zu ändern, in der Ihre Daten über NESTi4.0 kommuniziert werden. Neben der Verwendung von Passwörtern und verschlüsselten Zertifikaten haben wir auch die Art und Weise verbessert, wie das MV-x-System mit der Software kommuniziert. Damit bleibt die verschlüsselte Kommunikation ein wichtiger IoT-Baustein, um Ihre Daten sicherer zu machen und sie vor möglichen externen Zugriffen zu schützen.

Fehlersuche

Das MV-x System kann in einem transportablen Koffer mit BNC-Anschlüssen für 8, 16, 24 oder 32 Kanäle verpackt werden, um den kurzfristigen Bedarf an temporärer Überwachung zu decken:

  • Robustes IP54-Design, mit integriertem Lüftersystem und USV
  • Platz für einen 15“-Laptop
  • Abmessungen: 560 x 465 x 265 mm (22,0 x 18,3 x 10,4 Zoll)
  • Gewicht: 16 kg (30 lbs)

Der Koffer des Überwachungssystems wird von außen mit Strom versorgt und kann geschlossen bleiben, auch wenn sich ein Computer im Inneren befindet. Der PC kann auch direkt neben dem Gerät betrieben werden – einen Tag, eine Woche, einen Monat… Das mobile MV-x ist perfekt geeignet, um eine vollständige Zustandsbewertung der komplexesten Maschinen durchzuführen und bietet die besten Mess- und Signalverarbeitungsmöglichkeiten für Ihre Fehlersuche.

6 bis 32 Kanäle

Mit seinem Hardwareportfolio an autonomen und intelligenten Schwingungs- und Prozessüberwachungssystemen hat Acoem die passende Lösung für Ihre Anwendung, ohne Kompromisse bei den Überwachungs- und Diagnoseleistungen für Sie parat!

Zustandsbasierte Wartung von kritischen Maschinen

Die Zuverlässigkeit kritischer Maschinen ist in allen Industriebereichen eine der wichtigsten Leistungsvoraussetzungen. Auch geringste unerwartete Ausfälle führen direkt zu Produktionsverlusten und den damit verbundenen erheblichen Wartungsproblemen (Logistik, Ersatzteile usw.). MV-x ist ein Mehrkanal-Echtzeit-Überwachungssystem, mit dem das Auftreten von Fehlern so frühzeitig erkannt wird, dass Anlagenbetreiber unbesorgt sein können.

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